01
零售百貨業
一家台南在地五金百貨商行，每天進出貨靠手寫單據、事後再逐筆鍵入電腦。帳面數字常與實際庫存對不上，每次盤點都是噩夢。
Before / 導入前
進貨時手寫，再逐筆鍵入電腦，每天至少耗費 1–2 小時
字跡難辨或輸入失誤，品號、數量經常錯誤
帳面與實際庫存對不上，全店盤點至少花 3 天
After / 導入後
導入手持掃描設備，進貨、出貨、盤點全程用掃一掃取代手寫，數據自動進入後台，不再需要人工鍵入。
盤點時間
3 天 → 1 天內完成
輸入錯誤
降低逾 90%
每日人工鍵入
幾乎歸零
「以前每次盤點都要停業半天，現在掃一掃，下午就能對完帳。」
— 零售百貨業客戶，台南
02
製造業
一家中型工具五金製造廠，工廠完工後資料要隔天才能手動登入系統，主管無法掌握當日產量，月底對帳常有差異。
Before / 導入前
紙本記錄在廠區與辦公室之間流傳，容易遺失或污損
資料最快隔天才能進系統，主管看不到當日實況
月底對帳差異找不到原因，只能全部重查
After / 導入後
於產線配置掃描設備，工人完工後直接掃描，資料即時同步至主管端系統，無需等到辦公室人員手動登錄。
資料入帳速度
隔日 → 即時同步
月底帳差筆數
降低逾 90%
紙本遺失問題
完全消除
「我在辦公室就能看到產線現在做了多少，不用一直打電話去問師傅。」
— 製造業客戶，台南
03
倉儲物流業
一家服務多家品牌商的倉儲業者，進出庫靠紙本比對，每次收發貨後都要人工核對，一有差異就要全倉翻找。
Before / 導入前
進出庫靠紙本核對，每日收貨後需花 1 小時以上比對
差異發生後難以追溯來源，只能逐筆翻查舊單
每月盤點需全員停工 2 天，嚴重影響正常作業
After / 導入後
建置掃描進出庫流程，入庫掃碼確認、出庫掃碼核單，有異常即時提示。品牌商也可自行查看即時庫存報表，不再需要人工回報。
月盤工時
縮短逾 55%
進出庫差異筆數
降低逾 90%
每日核單時間
1 小時 → 10 分鐘
「以前盤點完才知道哪裡出問題，現在出庫一掃就知道，當場解決。」
— 倉儲物流業客戶，台南
04
半導體 / 高科技製造業
一家北部上市半導體公司，多個製造廠與倉儲基地的物料管理長期仰賴人工核對，跨廠區庫存資訊延遲常造成生產排程誤判。
Before / 導入前
多廠區倉儲分散，物料盤點需各廠人員手動回報彙整
進出料資料隔日才能進 ERP，主管無法即時掌握實況
高單價精密物料一旦帳實不符，追溯成本極高
After / 導入後
導入工業級 Android PDA 與客製化 App，串接原有 ERP，每筆進出料即時上傳，並建立跨廠區的可視化即時庫存看板。專案目前進行中，已完成需求訪談、系統雛形開發與第一階段廠區試點。
專案規模
多廠區同步部署
目前階段
試點驗證中
技術重點
PDA × ERP 雙向整合
「即時的庫存資訊對我們這種高週轉的產業是基本要求，鑫展團隊願意配合我們的流程細節做客製化。」
— 半導體 / 高科技製造業客戶，北部
我們公司規模不大，也適合導入嗎？
員工不熟悉新設備，訓練起來麻煩嗎？
現有的進銷存或 ERP 系統可以配合嗎？
導入後如果遇到問題，誰來處理？
大概多久可以看到效果？費用怎麼估算？